Zibo Hondo Chemical Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più esperti di cmc in ceramica in Cina. La nostra fabbrica offre prodotti di alta qualità fabbricati in Cina a prezzi competitivi. Se avete domande sul preventivo, non esitate a contattarci via email.
Il CMC utilizzato in ceramica è un additivo molto comune e importante nell'industria ceramica, utilizzato principalmente come addensante, legante, ritentore d'acqua, agente di sospensione e lubrificante. La sodio carbossimetilcellulosa (CMC) per la ceramica svolge un ruolo chiave in molti ambiti della produzione ceramica, in particolare nei processi a umido (come colata a scorrimento, colata su nastro, stampaggio per estrusione). Nel processo di produzione di prodotti ceramici, la stabilità di ciascun anello della produzione ceramica e la qualità dei prodotti finiti possono essere migliorate aggiungendo carbossimetilcellulosa di sodio. Attualmente è ampiamente utilizzato nella ceramica dei materiali da costruzione, nella ceramica di processo, ecc., in particolare nello stampaggio complesso e nella preparazione speciale della ceramica. Il sodio CMC per uso ceramico è un additivo insostituibile nel processo di produzione della ceramica, le sue capacità funzionali includono il miglioramento della plasticità e della resistenza dei materiali ceramici, il miglioramento della stabilità del processo di stampaggio e la garanzia di un'essiccazione uniforme. Ciò si traduce in una maggiore qualità e durata dei prodotti ceramici finali, rendendolo essenziale per ottenere efficienza di produzione e prestazioni del prodotto ottimali.
Funzioni principali
1. La CMC per ceramica viene utilizzata come agente disperdente e sospendente:
Hondo CMC per ceramica viene disciolto in acqua per formare molecole a catena lunga-con cariche negative, che possono essere adsorbite sulla superficie delle particelle ceramiche e impedire alle particelle di agglomerarsi e depositarsi attraverso la repulsione elettrostatica. Ciò contribuisce a formare un impasto liquido in sospensione stabile e uniforme, a garantire che l'impasto non si stratifichi durante lo stoccaggio e il trasporto e che i componenti siano uniformi durante il versamento. Ciò è essenziale per garantire l'uniformità della composizione e delle prestazioni del prodotto finale.
2. La CMC per ceramica viene utilizzata come addensante e regolatore di reologia:
La CMC di cellulosa può aumentare significativamente la viscosità dell'impasto ceramico o dello smalto. Regolando la quantità di CMC aggiunta, controllando il DS e il peso molecolare, è possibile controllare con precisione la fluidità dell'impasto liquido. Ad esempio, nella colata a scorrimento, l'impasto liquido deve avere una buona fluidità durante il versamento per riempire i dettagli dello stampo, ma può formare rapidamente un corpo con una certa resistenza (tixotropia) dopo che lo stampo in gesso ha assorbito l'acqua. La CMC utilizzata in ceramica può aiutare a regolare questo comportamento reologico.
3. CMC per ceramica viene utilizzato come legante:
La catena molecolare della CMC forma un “ponte” tra le particelle ceramiche. Ciò migliora significativamente la resistenza del corpo verde, riducendo fessurazioni, polverizzazione e rotture durante lo sformatura, la movimentazione, la riparazione e la smaltatura - riducendo il tasso di scarto e migliorando la produttività. Durante il processo di essiccazione dell'impasto liquido, Na-CMC può migliorare significativamente la resistenza del corpo verde essiccato (resistenza del corpo verde). Ciò rende meno probabile che il corpo verde si rompa, si polverizzi o si incrini nei processi successivi come sformatura, movimentazione, riparazione e smaltatura, riducendo il tasso di scarto e migliorando l'efficienza produttiva.
4. CMC per ceramica viene utilizzato come agente di ritenzione idrica:
CMC ha idrofilia e ritenzione d'acqua estremamente forti. Un'efficace ritenzione d'acqua aiuta a rallentare l'evaporazione durante l'asciugatura, riducendo le tensioni interne e il ritiro, soprattutto in parti grandi o complesse - migliorando direttamente la resa e la qualità della superficie. Può rallentare il tasso di evaporazione dell'acqua nei liquami ceramici o nel corpo bagnato. Questo è molto importante per prevenire deformazioni e screpolature causate da un'essiccazione troppo rapida (specialmente per prodotti grandi o con pareti spesse-). Allo stesso tempo, la gomma CMC può far migrare l'acqua in modo più uniforme dall'interno del corpo verde alla superficie per l'evaporazione, ridurre lo stress da essiccazione e quindi migliorare la resa del prodotto.
5. La CMC ceramica viene utilizzata come lubrificante (specialmente nello stampaggio per estrusione):
Aggiungi CMC all'argilla plastica (come i segmenti di argilla utilizzati per lo stampaggio a estrusione o la formatura a rullo). Ciò riduce l'attrito interno, abbassa la resistenza all'estrusione, migliora la levigatezza della superficie e prolunga la durata dello stampo - offrendo sia risparmio energetico che maggiore consistenza. Può ridurre l'attrito interno tra le particelle di argilla e migliorare la plasticità e la lubrificazione dell'argilla. Ciò facilita l'estrusione dell'argilla attraverso la filiera, riduce la resistenza all'estrusione, riduce il consumo di energia e aiuta a ottenere un impasto verde con una superficie più liscia e una struttura più densa, riducendo anche l'usura dello stampo.
Quando la CMC viene aggiunta all'argilla plastica per i processi di estrusione ceramica o di rullatura-, riduce significativamente l'attrito interno tra le particelle di argilla e migliora la plasticità e il potere lubrificante dell'argilla. Ciò consente al materiale di passare attraverso lo stampo in modo più fluido, abbassando la resistenza all'estrusione e riducendo il consumo energetico complessivo. La migliore lubrificazione si traduce anche in una superficie del corpo verde più densa e liscia e riduce al minimo l'usura di matrici e stampi. In quanto addensante e legante CMC di grado ceramico ad alte-prestazioni, offre una maggiore stabilità del processo, una qualità di estrusione più uniforme e una migliore efficienza per le moderne linee di produzione di ceramica.
Area di applicazione
1. Preparazione dei grezzi ceramici: l'aggiunta di CMC ai grezzi ceramici (come materie prime miste come argilla, quarzo e feldspato) può migliorare la plasticità e l'adesione dei grezzi.
2. Stampaggio della ceramica: la CMC per la ceramica è adatta per processi come la colata a scorrimento, lo stampaggio per estrusione e lo stampaggio per pressatura, in particolare nella produzione di forme complesse o di prodotti ceramici a pareti sottili-.
3. Preparazione dello smalto ceramico: L'aggiunta di CMC alla sospensione dello smalto ceramico può impedire la sedimentazione delle particelle di smalto e mantenere uno stato di sospensione uniforme.
4. Liquame ceramico (come materiale per stuccatura): CMC per ceramica può essere utilizzato per preparare un liquame con alto contenuto di solidi e bassa viscosità per garantire la fluidità e la stabilità del liquame.
5. Asciugatura del corpo verde in ceramica: durante la fase di essiccazione del corpo verde in ceramica, la CMC può rallentare il tasso di evaporazione dell'acqua, ridurre il ritiro da essiccazione e le fessurazioni.
6. Asciugatura dello strato di smalto ceramico: CMC per ceramica può impedire la rottura o il distacco dello strato di smalto a causa dell'eccessiva essiccazione.
Vantaggio
1. Controllo preciso della reologia per applicazioni ceramiche stabili con barbottine e smalti
La nostra CMC di grado ceramico (sodio carbossimetilcellulosa per ceramica) fornisce un controllo reologico estremamente preciso, consentendo una viscosità stabile e un comportamento del flusso prevedibile sia nelle formulazioni di barbottine ceramiche che di smalti ceramici. Ottimizzando il peso molecolare e il grado di sostituzione, la nostra CMC garantisce tixotropia costante, eccellente stabilità della sospensione e prestazioni di riempimento dello stampo-superiori. Ciò aiuta i produttori di ceramica a ridurre i difetti di fusione, evitare la stratificazione del liquame e ottenere risultati ripetibili nella produzione su larga-scala. Una reologia affidabile fa risparmiare tempo, riduce gli sprechi di materiale e migliora l'efficienza produttiva - un vantaggio chiave per le fabbriche di ceramica ad alto-volume che cercano una qualità stabile.
2.Maggiore resistenza ecologica per rotture ridotte nella produzione di ceramica
Essendo un potente legante CMC per la ceramica, il nostro CMC di grado ceramico migliora significativamente la resistenza allo stato verde dei corpi crudi, formando forti legami inter-particellari che riducono fessurazioni, scheggiature e deformazioni. Questa maggiore stabilità meccanica durante lo stampaggio, la rifilatura e la movimentazione è essenziale per i produttori di piastrelle, sanitari, ceramica strutturale e ceramica tecnica. Con corpi ecologici più resistenti, i produttori riscontrano meno scarti, tassi di scarto più bassi e costi di rilavorazione ridotti. Per i fornitori di ceramica che esportano grandi quantità, questo vantaggio in termini di prestazioni garantisce un imballaggio più sicuro, un trasporto più semplice e una maggiore affidabilità nella catena di fornitura globale della produzione di ceramica.
3. Eccellente ritenzione idrica per un'essiccazione uniforme e tassi di difetti inferiori
Il nostro CMC per applicazioni ceramiche offre un'eccezionale capacità di ritenzione idrica, aiutando gli impasti ceramici ad asciugarsi in modo più uniforme e prevenendo difetti causati da perdita di umidità irregolare, come deformazioni, crepe da ritiro o rugosità superficiale. Ciò è particolarmente utile per le ceramiche a pareti sottili-, i componenti ad alta-precisione e i prodotti di grandi-dimensioni soggetti a stress interno durante l'asciugatura. Il comportamento di essiccazione controllato supportato dal nostro CMC riduce al minimo le variazioni dimensionali e migliora la qualità della superficie. I produttori beneficiano di meno difetti di essiccazione, tempi di correzione più brevi e cicli di produzione più stabili - migliorando la resa complessiva e la consistenza del prodotto.
4. Miglioramento dell'efficienza di lavorazione per la stabilità della fusione, dell'estrusione e dello smalto
La nostra carbossimetilcellulosa di sodio di grado ceramico- migliora l'efficienza produttiva complessiva migliorando la lubrificazione durante l'estrusione, ottimizzando la scorrevolezza e stabilizzando gli smalti ceramici contro sedimentazione e sedimentazione. Ciò riduce la pressione di estrusione, prolunga la durata dello stampo e mantiene puliti i sistemi di liquame per periodi più lunghi. Rispetto agli addensanti di qualità inferiore-o agli additivi ceramici tradizionali, il nostro CMC richiede dosaggi inferiori offrendo allo stesso tempo prestazioni superiori. Il risultato è un consumo energetico ridotto, meno interruzioni della produzione, una migliore uniformità dello smalto e un costo inferiore per pezzo ceramico finito - che lo rendono la scelta ideale per le moderne fabbriche di ceramica che cercano maggiore produttività e affidabilità.
Specifica
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Spec. |
Standard |
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Aspetto |
Polvere bianca o giallastra o granulare |
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Amido |
Nessuno |
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Umidità |
Inferiore o uguale al 10,0% |
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DS |
0.9-1.1 |
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Dimensione della maglia |
10-40 maglie, 80 maglie |
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Purezza: |
Elevata purezza |
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pH |
7.0-10.0 |
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Viscosità(Soluzione all'1%.) |
10-2500 mPa·s |
Controllo qualità - Grado industriale- Fiducia
Presso Zibo Hondo Chemical, la CMC di grado ceramico è sottoposta a piena garanzia di qualità dalle materie prime alla spedizione:
Selezione delle materie prime
Forniamo materie prime di cellulosa di elevata-purezza con proprietà chimiche costanti.
01
Controllo della produzione
Le fasi automatizzate di dosaggio, alcalinizzazione ed eterificazione garantiscono specifiche DS e viscosità coerenti
02
Monitoraggio-del processo
I controlli-in tempo reale su viscosità, pH e contenuto di umidità mantengono l'uniformità del prodotto in ogni lotto.
03
Test del prodotto finito
Ogni lotto viene testato in laboratorio-per quanto riguarda dimensione delle particelle, purezza, prestazioni reologiche e ritenzione idrica prima del rilascio.
04
Ispezione pre-della spedizione
Controlli indipendenti confermano l'integrità dell'imballaggio, la tracciabilità dei lotti e la conformità ai requisiti dell'acquirente.
05
Perché scegliere la nostra CMC di grado ceramico?
✅Prodotto con sistemi di controllo qualità stabili- prestazioni affidabili e costanti.
✅ Ricca esperienza applicativa nei mercati globali della ceramica- soluzioni pratiche per sfide di produzione complesse.
✅ Gradi personalizzabili per ottimizzare la reologia, il legame e la ritenzione idrica- su misura per le tue esigenze di processo.
✅ Supporto tecnico disponibile dalla formulazione alla produzione in scala- non solo un fornitore, ma un partner.
Imballaggio e stoccaggio
Magazzinaggio:
1. La carbossimetilcellulosa di tipo detergente deve essere conservata in un ambiente fresco, asciutto, pulito e ventilato. Temperatura Max. 70 gradi, con umidità relativa inferiore o uguale all'80%.
Magazzinaggio:
2. La CMC per uso farmaceutico e alimentare non deve essere assemblata con sostanze tossiche e sostanze nocive o con sostanze con odore particolare durante il trasporto e lo stoccaggio.
Magazzinaggio:
3. Dalla data di produzione, il periodo di conservazione della CMC detergente al sodio non deve superare i 4 anni per il prodotto industriale e i 2 anni per la CMC nell'industria farmaceutica e alimentare.
Magazzinaggio:
4. È necessario evitare che l'acqua e il sacchetto della confezione danneggino il CMC per l'uso del detergente durante il trasporto.
Imballaggio:
Sacco di carta kraft da 25 kg con interno in PE o come richiesto dai clienti.
Riepilogo
In breve, la sodio carbossimetilcellulosa per ceramica è un additivo multifunzionale ed efficiente nell'industria ceramica, soprattutto nel processo di stampaggio a umido. La carbossimetilcellulosa di sodio di grado ceramico di Hondo offre un controllo affidabile della reologia, miglioramento della plasticità, ritenzione idrica e prestazioni leganti - supportate da sistemi di qualità ed esperienza nel settore per i produttori di ceramica di tutto il mondo. Svolge un ruolo chiave nel miglioramento della qualità, della resa e dell'efficienza produttiva dei prodotti ceramici migliorando le proprietà dell'impasto liquido, aumentando la resistenza del corpo verde e ottimizzando il processo di essiccazione. Il sodio CMC è ampiamente utilizzato nella ceramica quotidiana (stoviglie, articoli sanitari), nella ceramica da costruzione (ceramica), nella ceramica tecnica (ceramica elettronica, ceramica strutturale) e in altri campi.
Domande frequenti
D1: Quali gradi di viscosità sono disponibili per le applicazioni ceramiche?
A1: Offriamo una gamma da10–2500 mPa·s(e oltre su richiesta) per soddisfare le esigenze di formulazione di barbottine, smalti e impasti.
Q2: potete fornire campioni per i test?
A2: Sì - forniamocampioni gratuiti o a pagamentoper la valutazione pre-dell'acquisto (quantità soggetta a richiesta).
Q3: Come scelgo la qualità giusta per il mio processo ceramico?
R3: Il nostro team tecnico può analizzare il processo (colata, estrusione o smalto) per consigliare il grado e il dosaggio CMC per prestazioni ottimali.
Q4: Supportate l'imballaggio OEM/ODM e la documentazione tecnica?
R4: Sì - etichettatura, certificati e documentazione personalizzabili sono disponibili su richiesta.
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